1. 簡述

本說明書包含了有關(guān)安裝、操作和維護的重要信息。為了您的安全，請仔細閱讀本說明書的全部內(nèi)容，并確保在安裝、使用、維護之前已完全理解本說明書上的全部內(nèi)容。若有任何疑問，請與我司技術(shù)部聯(lián)系。

警告與安裝注意事項

1. 請僅在原裝狀態(tài)下使用本產(chǎn)品，不得擅自進行改動。

2. 請僅在技術(shù)狀態(tài)完好的情況下使用本產(chǎn)品 。

3. 嚴禁超出額定壓力使用本產(chǎn)品。

4. 嚴禁使用低粘稠度和（或）帶有腐蝕性的介質(zhì)驅(qū)動本執(zhí)行器。

5. 發(fā)現(xiàn)執(zhí)行器有泄漏現(xiàn)象時，不許再嘗試操作。應(yīng)當進行隔離及時維修和更換。

6. 在進行裝卸、拆卸、安裝和維護工作之前，請先關(guān)閉液壓動力源并對執(zhí)行器進行泄壓。確保不會意外重新接通液壓動力源。

7. 執(zhí)行器的工作扭矩不允許高于ISO 5211中所列允許的最大扭矩，針對安裝法蘭和聯(lián)軸器的規(guī)格。

8. 經(jīng)常使用開口扳手進行手動操作，可能影響執(zhí)行器的使用壽命。

9. 請注意使用地點的環(huán)境條件。腐蝕性環(huán)境將縮短產(chǎn)品的使用壽命。

10. 使用之前，請移除包裝和油口的封堵。

1. 存放與運輸

   存放之前，請檢查是否有運輸過程引起的損傷。存放期間請保留所有的保護性包裝。執(zhí)行器的液壓油口應(yīng)當進行封堵，防止異物進入液壓缸內(nèi)，影響其使用壽命。運輸時盡量使用木箱等結(jié)實的外包裝。易損壞的接頭可以拆下單獨包裝，以免運輸時損壞連接螺紋和接頭。執(zhí)行器應(yīng)當存放在干燥、清潔的場所，避免靠近熱源或含有腐蝕性的材料，避免陽光直射。執(zhí)行器表面有油漆保護，以防止生銹。存儲與運輸過程，不得損傷油漆表面。

擠傷危險！壓傷危險！

本產(chǎn)品為重貨。產(chǎn)品墜落可擠傷、壓斷肢體甚至導(dǎo)致死亡。嚴禁將本產(chǎn)品存放在高處！應(yīng)確保產(chǎn)品擺放平穩(wěn)，不會滾落貨滑動。搬動時應(yīng)當使用適當?shù)钠鹬毓ぞ?，不得將壓壓有管作為承重輔助工具使用。

1. 液動執(zhí)行器工作條件

1. 液壓油：使用無腐蝕性的抗磨液壓油，運動粘度中等。

2. 額定壓力：設(shè)計壓力20.0 Mpa; 最高使用壓力16.0 Mpa。

3. 適用溫度：-20 ～ +80℃

4. 抗振動性：適用于無強烈振動的環(huán)境。

5. 潤滑：使用自潤滑軸承，在正常工作條件下，無需添加潤滑劑。

6. 安裝：適合艙內(nèi)外安裝使用。

1. 安裝

   注意：僅允許由具備相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)人員進行安裝。

    

4.1：為了您的安全，為了避免引起不必要的麻煩、造成不必要的損失，在安裝之前，請務(wù)必仔細檢查以下事項：

一執(zhí)行器的液壓油管接口是否與現(xiàn)場匹配。

一執(zhí)行器的兩側(cè)端蓋螺栓是否齊全，并已全部完全緊固。

一請進行幾次空載試驗，檢查執(zhí)行器是否運行平穩(wěn)，無泄漏。試驗時務(wù)必先做低壓測試，然后才可以進行高壓試驗。

一手動操作待驅(qū)動閥門，檢查其是否可以正常開關(guān)，無卡阻。

4.2：閥門的安裝：

4.2.1.請根據(jù)閥門閥體中部的方向標識進行安裝，正確的選擇安裝方向。請正確安裝，避免造成閥門密封面受損。

4.2.2.將泵站A、B與驅(qū)動器的“打開”“關(guān)閉”連接起來。

4.2.3.打開液壓驅(qū)動器的旁通閥，將手動驅(qū)動器的開關(guān)手柄切換到嚙合狀態(tài)。

4.2.4.逆時針轉(zhuǎn)動手輪，打開閥門，順時針轉(zhuǎn)動手輪，關(guān)閉閥門。確認閥門可以手動開啟和關(guān)閉。

4.2.5.將手動驅(qū)動器的開關(guān)手柄切換到分離狀態(tài)，關(guān)閉液壓驅(qū)動的旁通閥。

4.2.6.啟動液壓泵站，為液壓驅(qū)動器提供液壓源，將液壓管道的液壓油流切換到閥門。

4.2.7.液動執(zhí)行器的安裝方式不受水平與垂直方向限制，可水平安裝，可垂直安裝，不影響使用。

4.2.8.閥門的液動與氣動切換：

4.2.8.1：手柄處于開啟位置，手動操作，非液動拔出限位銷，順時針轉(zhuǎn)動手柄至關(guān)閉，渦輪和渦流桿脫離，實現(xiàn)液動。

4.2.8.2：在實現(xiàn)液動操作之前，需要將手柄移動到位。

4.2.8.3：手動和液動不能同時驅(qū)動。

4.2.8.4：手柄處于關(guān)閉位置，氣動操作。無法手動拔出限位銷。逆時針方向轉(zhuǎn)動把手。液輪機和液輪機閥桿脫開，實現(xiàn)手動操作。

4.2.8.5：在氣動切換過程中，出現(xiàn)頂齒現(xiàn)象，應(yīng)前后轉(zhuǎn)動手柄，以確保渦輪與渦輪的適當組合。

五、調(diào)試

5.1試運行

前提條件：執(zhí)行器已經(jīng)完全組裝并已可靠連接，所有螺栓已完全緊固。

1. 檢查運行條件和極限值。

    

2. 開啟液壓動力源。

    

3. 先以較低壓力試運行，使用額外的節(jié)流閥時，首先以較低的速度檢查功能是否正常。

5.2 閥門開關(guān)位置調(diào)節(jié)

關(guān)閥限位調(diào)節(jié)器和開閥限位調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)閥門的開關(guān)位置。船用閥門與液動執(zhí)行器成套由本公司提供時，其開關(guān)位置在出廠前已經(jīng)調(diào)節(jié)完畢。正常情況下客戶無需調(diào)節(jié)。如遇維修、僅購買執(zhí)行器由自己安裝調(diào)試等特殊情況需要調(diào)節(jié)時，請按一下方法操作：

1. 閥門關(guān)閉不到位：松開關(guān)閥限位調(diào)節(jié)器中的并緊螺母，將閥門完全打開或部分打開，稍稍旋出調(diào)節(jié)螺栓（面對調(diào)節(jié)螺栓逆時針方向旋轉(zhuǎn)），再關(guān)閉閥門進行測試。閥門可以關(guān)到位后，再旋緊并緊螺母。然后，再開關(guān)幾次閥門檢查是否已關(guān)閉到位。

2. 閥門關(guān)閉過頭：松開關(guān)閥限位調(diào)節(jié)器中的并緊螺母，將閥門完全打開或部分打開，稍稍旋入調(diào)節(jié)螺栓（面對調(diào)節(jié)螺栓順時針方向旋轉(zhuǎn)），再關(guān)閉閥門進行測試。閥門可以關(guān)到位后，再旋緊并緊螺母。然后，再開關(guān)幾次閥門檢查是否已關(guān)閉到位。

3. 閥門打開不到位：松開開閥限位調(diào)節(jié)器中的并緊螺母，將閥門完全關(guān)閉或部分打開，稍稍旋入調(diào)節(jié)螺栓（面對調(diào)節(jié)螺栓逆時針方向旋轉(zhuǎn)），再打開閥門進行測試。閥門可以開到位后，再旋緊并緊螺母。然后，再開關(guān)幾次閥門檢查是否已開到位。

4. 閥門打開過頭：松開開閥限位調(diào)節(jié)器中的并緊螺母，將閥門完全關(guān)閉或部分打開，稍稍旋入調(diào)節(jié)螺栓（面對調(diào)節(jié)螺栓順時針方向旋轉(zhuǎn)），再打開閥門進行測試。閥門可以開到位后，再旋緊并緊螺母。然后，再開關(guān)幾次閥門檢查是否已開到位。

六、維護與保養(yǎng)   

     按規(guī)定操作，本產(chǎn)品免維護。

七、液動執(zhí)行器的拆卸：

注意：僅允許由具備相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)人員進行拆卸。

1. 卸掉執(zhí)行器內(nèi)的壓力。

    

2. 斷開液壓動力源（工作介質(zhì)、電源）

    

3. 拆除電氣和液壓連接

    

4. 拆除執(zhí)行器的固定螺栓，將執(zhí)行器從閥門上移除。

八、報廢處理：

遵守當?shù)責o害化報廢處理規(guī)定。

無害化報廢處理本產(chǎn)品。注意殘余介質(zhì)（必要時回收問題材料）。